【課程背景】

NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導(dǎo)入）是指將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產(chǎn),小批量試產(chǎn),以快速達到高質(zhì)量批量生產(chǎn)的過程。同時也是一個產(chǎn)品從立項開始到批量生產(chǎn)的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務(wù)計劃，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證到轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，到整個產(chǎn)品生命周期。

NPI這一領(lǐng)域因為企業(yè)定位不準，或者根本就沒有定位，即缺少“六定”：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關(guān)鍵問題模糊不清，搖擺不定，導(dǎo)致了以下這些問題：

  1. 試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大，經(jīng)常影響產(chǎn)品上市的時間。
  2. 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設(shè)計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產(chǎn)的問題還經(jīng)常出現(xiàn)。
  3. 企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責(zé)任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導(dǎo)致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停。
  4. NPI經(jīng)理、NPI工程師成為企業(yè)高壓力的職位，流動性很大。

本課程聚焦新產(chǎn)品導(dǎo)入常見痛點、難點、挑戰(zhàn)點——六個主要問題：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊，通過提問啟發(fā)、演示講解、案例研討、情景模擬、現(xiàn)場演練，解決新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的重難點問題。

【課程收益】

  1. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。
  2. 通過學(xué)習(xí)，能夠制定措施防范在轉(zhuǎn)產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設(shè)計問題，在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評審。
  3. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠使用NPI分析問題的工具，能夠使用DFX、FMEA分析新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的對應(yīng)問題。
  4. 通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠借助NPI業(yè)務(wù)流程解析，重新制訂學(xué)員所在公司NPI四個主要階段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。
  5. 通過學(xué)習(xí)演練，學(xué)員能夠說明NPI人才培養(yǎng)方法，簡述NPI團隊激勵方法，提升NPI團隊穩(wěn)定性。
  6. 通過對NPI團隊建設(shè)的探討，學(xué)員可以借鑒標桿企業(yè)經(jīng)驗，認識組織結(jié)構(gòu)對NPI團隊支撐以及制約關(guān)系，規(guī)避NPI團隊建設(shè)中的一些誤區(qū)。

【適合對象】

  1. 電子硬件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、品質(zhì)、新產(chǎn)品導(dǎo)入經(jīng)理主管及工程師；
  2. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理及工藝技術(shù)人員；
  3. 研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；
  4. 產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；
  5. 銷售、技術(shù)支持、市場營銷人員；
  6. 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量管理人員等。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場練習(xí)+20%點評與演示

【課程時長】

兩天/12小時

【課程大綱】

課程導(dǎo)入：“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業(yè)推行后的收益

第一講 定位——工作定位要記牢，承前啟后忙搭橋

  1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入前世今生
  2. 重新認識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品
  3. 你理解的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產(chǎn)品導(dǎo)入
  4. 新產(chǎn)品導(dǎo)入有哪幾個階段？各有何特點？
  5. “定位不當(dāng)，終生流浪”——新產(chǎn)品導(dǎo)入的職能定位
  6. 前車之鑒：案例企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入存在哪些主要問題，如何解決？
  7. 研討：NPI到底應(yīng)該屬于研發(fā)還是制造？
  8. H公司新產(chǎn)品導(dǎo)入發(fā)展歷程和啟發(fā)
  9. 分享：“你不是一個人”，多家企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入定位存在的典型問題？
  10. “多一個不多，少一個不少”，企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導(dǎo)入職能？
  11. 新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)體系是怎樣的？
  12. 新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 定試產(chǎn)——新品試產(chǎn)最重要，樣品量產(chǎn)四段跑

  1. 您知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的
  2. 業(yè)界主流：NPI導(dǎo)入四個階段流程圖
  3. 案例&研討&演練：某臺資企業(yè)NPI流程利弊
  4. 樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？
  5. 試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！
  6. 三階段樣機測試過程：
    • 原型樣機測試過程
    • 工程樣機測試過程
    • 小批量樣機測試活動
  7. 經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？
    • 零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？
    • 您的零部件（物料）承認流程規(guī)范嗎？
    • 案例：H公司結(jié)構(gòu)件的簽樣流程，對照查漏補缺？
  8. 試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審
  9. 案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系
  10. 試產(chǎn)前，你有制定目標嗎？
  11. 試產(chǎn)目標與項目目標關(guān)系如何？
  12. 制定試產(chǎn)計劃
  • 小批試制準備“四大件”
  • 小批試制準備“列清單”
  1. 召集試產(chǎn)準備會議
  2. 研討：試產(chǎn)計劃與項目計劃有什么關(guān)系？
  3. 新產(chǎn)品試產(chǎn)進行
    • 試制跟線
    • 試制跟線“望、聞、問、切”
    • 試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內(nèi)容？
    • 試制（試產(chǎn)）報告中問題強調(diào)的內(nèi)容？
  4. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會準備
  5. 試制（試產(chǎn)）總結(jié)會召開
    • 試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者
    • 試產(chǎn)評審準則
    • 試產(chǎn)是否通過判別
    • 新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審
  6. 試產(chǎn)遺留問題分析與處理
    • 試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截
    • 試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡
  7. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審關(guān)鍵點：轉(zhuǎn)產(chǎn)評審表模板
  8. 案例&研討&演練：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？

第三講 定工具——分析工具來介紹，用好工具質(zhì)量高

  1. 產(chǎn)品制造性需求
    • 什么是制造性需求
    • 如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求
    • 案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板
    • 產(chǎn)品可制造、可測試性評估
  2. DFX概述以及DFM分析架構(gòu)
    • 什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
    • 為什么要進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
    • 如何進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？
    • 模板：可制造可測試性評估檢查表
  3. DFM PE查驗表實例解析
  4. DFM制訂方法和應(yīng)用方法
    • 現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設(shè)計指南制訂現(xiàn)場演練
    • 善借于物：DFM審查輔助軟件介紹
    • 分享：某公司DFX輔導(dǎo)項目問題與解決方案
  5. 新產(chǎn)品FMEA分析
    • FMEA分析架構(gòu)以及其適合新產(chǎn)品開發(fā)階段
    • 什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？
    • FMEA分析團隊構(gòu)成
    • FMEA分析的輸入與輸出
    • PFMEA分析樣例與模板

第四講 定工藝——工藝管理三級跳，測試可靠質(zhì)量保

  1. 何為工藝管理、工藝設(shè)計？工藝管理三段論              
  2. 工藝設(shè)計的主要工作有哪些？
  3. 工藝管理中典型案例解析
  4. 工藝路線是什么？
    • 如何選擇工藝路線
    • 案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程              
  5. 物料品質(zhì)核心職責(zé)（器件選型和品質(zhì)控制）          
    1. 新零部件或新材料技術(shù)認證五大著力點
    2. 三種物料可靠性分析技術(shù)
  6. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理四個必要性：提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性的五大利器
  7. 產(chǎn)品測試五個基本原則
  8. 測試工作五大管理要點
  9. 生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明
    • 五種常用的工藝類測試方法    
    • 三種功能類測試方法
    • 生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？
  10. PCBA可測試性設(shè)計要求和案例  
  11. 研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側(cè)重有什么不同？
  12. 批量測試團隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程
  13. 案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？
  14. 可靠性試驗、分析與增長
    • 可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS
    • 可靠性增長設(shè)計補償有哪些措施？
    • 老化篩選（環(huán)境應(yīng)力ESS）原理和行業(yè)經(jīng)驗
    • 案例：某高復(fù)雜度通信產(chǎn)品PCBA可靠性試驗類型和方法解析  

第五講 定人員——人員培養(yǎng)要趁早，溝通協(xié)調(diào)有技巧

  1. NPI工程師主要職責(zé)與關(guān)鍵績效考核指標
  2. 研討：優(yōu)秀的NPI工程師應(yīng)具備哪些技能與素質(zhì)？
  3. 如何培養(yǎng)合格的NPI工程師？
  4. NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核
  5. 研討：我們的新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？
  6. 構(gòu)建高效的新產(chǎn)品導(dǎo)入管理團隊
  7. 案例：某企業(yè)用3年時間打造業(yè)界領(lǐng)先的新產(chǎn)品導(dǎo)入體系
  8. 研討：結(jié)合企業(yè)實際工作，如何逐步構(gòu)建、提升公司新產(chǎn)品導(dǎo)入管理體系
  9. NPI經(jīng)理與NPI工程師溝通管理
    • 配合產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理搞好新產(chǎn)品導(dǎo)入上下游Deadline控制
    • 配合硬件、結(jié)構(gòu)、軟件搞好產(chǎn)品設(shè)計管理
    • 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理
    • 配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理
  10. NPI與周邊部門沖突處理方法和策略
  11. 演練：NPI溝通協(xié)作情景模擬演練，分享和點評

第六講 定團隊——部門組織搭建好，新品導(dǎo)入建功勞

  1. NPI經(jīng)理的角色定位
  2. NPI經(jīng)理和PM產(chǎn)品經(jīng)理的職責(zé)區(qū)分和聯(lián)系
  3. 研討演練：NPI經(jīng)理怎么選拔？部門如何組建？
  4. 研討：NPI與研發(fā)、項目經(jīng)理、工藝、生產(chǎn)測試、計劃等職能的關(guān)系
  5. 分享1：案例企業(yè)NPI有哪些值得借鑒的地方
  6. 分享2：案例企業(yè)NPI存在哪些問題
  7. NPI在集成式研發(fā)（IPD）體系中主要活動
  8. 研討：案例企業(yè)NPI在新產(chǎn)品開發(fā)過程中參與的主要工作以及存在的問題
  9. 核心跨部門項目團隊成員的角色
  10. 職能部門經(jīng)理的支持性工作（及支持性小組）
  11. NPI組織架構(gòu)（職能型、矩陣型、項目型）
  12. NPI組織的誤區(qū)及預(yù)防
  13. 企業(yè)推行NPI存在哪些障礙，您所在公司呢？
  • 測評演練：研發(fā)部門對NPI工作的認知測評和改進辦法
  • 跨越障礙，有效推行，建議的解決辦法

【回顧總結(jié)，五三一行動計劃，Q&A】